氣割渣粘合劑-高通粘合劑-氣割渣粘合劑定做：

保定市高通材料科技有限公司生產潔凈型煤粘合劑，環保煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

燃料質量與球團礦質量、產量和工藝過程是否順暢有著密切關系，因此選擇燃料時應注意如下要求∶

（1） 燃燒性要適宜。燃燒性系指燃料與氧在一定條件下的反應速度。反應速度愈快，則燃燒性愈高。在球團焙燒過程中，若燃燒速度明顯快于傳熱速度，則高溫作用時間短，易造成“欠燒”；反之，傳熱速度顯著大于燃燒速度，則焙燒溫度降低，同樣影響球團礦的質量。為使燃燒速度與傳熱速度有一個良好配合，要求燃料要有適宜的燃燒性。

（2） 發熱值要高。燃料中可燃性碳、氫及其化合物多，則灰分就少、發熱值就高。使用高熱值燃料，可以提高氣體燃燒產物中自由氧含量，有利于氧化球團礦的固結，并改善其冶金性能。

（3） 灰分少且軟化溫度高。通常，氣體燃料和液體燃料的灰分含量都很少，而固體燃料的灰分則比較高。煤灰分的主要成分是礦物質。煤的灰分多，則可燃成分少，發熱值地，而且，球團焙燒時灰分易與含鐵物料形成低熔點化合物，導致焙燒球之間或焙燒球與焙燒器壁之間發生黏結現象，給生產帶來困難或事故。

  灰分軟化溫度是指在焙燒條件下灰分開始變形的溫度（即部分灰分熔融生成一定數量液相時的溫度）。要求煤灰分的軟化溫度要高，以防止出現黏結。

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在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術不需要粘結劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結性能。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結劑的作用，在棍合機內可以準確控制溫度。為了改善粘結性能，可以采取用粘結性煤替代與炭混合的煤或添加粘結劑方法；后者既可以在生產過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產品強度。有一種技術依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復雜，因為煤中的揮發分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結劑在高溫碳化過程中變軟，會導致團塊變形或粘連。盡管如此，越來越多的設計采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產工藝中，使用輥式成型的占多數。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內變化的條件下成型，而且輥式成型設備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。

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2．民用型煤

民用型煤一般為35MM～50MM球狀或180MM×180MM×100MM方形，可由煙煤、煙煤、褐煤、泥炭或浮選尾煤等作為主要原料，通常發熱量要求在5500大卡左右，這種型煤的結構和原料配方比較復雜。一般由點火層、引火層和煤本體三部分組成，各層原料的配方不同。為了推廣民用型煤，1987年環境保護會頒布了《關于發展民用型煤的暫行方法》，對煤炭的分配、型煤的生產等做出了規定。