焦粉粘合劑-焦粉粘合劑壓塊-高通粘合劑(多圖)：

保定市高通材料科技有限公司生產潔凈型煤粘合劑，煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術不需要粘結劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結性能。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結劑的作用，在棍合機內可以準確控制溫度。為了改善粘結性能，可以采取用粘結性煤替代與炭混合的煤或添加粘結劑方法；后者既可以在生產過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產品強度。有一種技術依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復雜，因為煤中的揮發分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結劑在高溫碳化過程中變軟，會導致團塊變形或粘連。盡管如此，越來越多的設計采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產工藝中，使用輥式成型的占多數。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內變化的條件下成型，而且輥式成型設備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。

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我國自80年代初開始大力發展工業型煤，當時提出有兩條技術路線。一條路線是集中成型生產出一定規格的型煤供應企業用戶，另一條路線是采用爐前成型的方法來解決各工礦企業鍋爐燒散煤的問題。在“七五”期間由國家物資部燃料司組織實施了《工業型煤開發》的國家“七五”科技攻關課題。其中的“工業型煤爐前成型”子課題是由浙江大學燃料利用研究所作為技術負責單位完成的。該課題的完成為燃用工業型煤提出了一個工藝簡單可行、便于推廣的技術。近9年來，爐前成型工業型煤取得了顯著的發展，爐前成型機械在各地都有生產，現已有各種不同的結構特性。固硫潔凈型煤的推廣應用更是近年來發展的主要成果。為此，我們對近年來發展的現狀和前景作一次回顧和展望。

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統配潔凈型煤技術經過大量的實驗研究，目前已進入應用階段?，F在杭州市應用該項潔凈煤技術的單位有30家，已被環保列入限期改用潔凈型煤的單位還有30多家。1997年我們在杭州五豐冷食有限公司一臺DZL4—13鏈條爐上進行了工業試驗，市環境監測中心站和市節能技術服務中心對使用原煤和潔凈型煤的效果進行了對比測試，各項指標均達到環保要求。之后，白天鵝賓館、靈峰山莊、省中醫院和近江大酒店等單位的2T／H～6T／H鏈條爐也相繼采用了該技術。在試驗研究中我們發現不同煤種之間的差異比較大，一種添加劑不可能適用于所有煤種。為滿足不同用戶的需要，我們把眾多煤種分為幾類，選出具有代表性的煤樣，經過大量的試驗確定其添加劑的配比。有了這些數據，我們就可以根據用戶用煤的性質劃分其類別，然后選擇添加劑的種類。我們配制潔凈煤的原料煤對杭州地區來說主要來自淮南、兗州、大屯、棗莊、澠池、長廣和晉城等地。另外有兩種添加劑用于重慶地區的高硫煤，其煤種選擇于東林、紅巖、硯礦、魚礦、乙精和煤泥等