高通粘合劑(圖)-蘭炭粘合劑 焦粉粘合劑-焦粉粘合劑：

保定市高通材料科技有限公司生產潔凈型煤粘合劑，煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

煤種對揮發分還原作用的影響。由于煙煤中的工業分析揮發分是一些分子結構較小的分子，析出溫度較低，因此，即使是快速加熱過程，揮發分還原作用開始時工業分析揮發分量已基本析出。煙煤的工業分析揮發分可占可燃基的30%～40%左右，在還原工藝中若析出的揮發分不能作燃料利用，會引起煤耗的增加。煙煤中的工業分析揮發分量比煙煤的低，只用煤作還原劑時，用煙煤的煤耗比煙煤的低。

結圈是回轉窯生產中常見的故障。結圈多出現在高溫帶。如前所述，窯皮能保護襯料，并減少回轉窯的熱損失，但若在焙燒帶結圈就會造成窯的斷面減少，增加氣體及物料運動的阻力。嚴重時結圈會像遮熱板一樣，使得燃料的燃燒熱量不能順利地輻射到冷端致使燃燒帶溫度進一步提高，形成循環，其結果是結圈愈來愈嚴重，焙燒帶的球團因此而形成大塊。

保定市高通材料科技有限公司生產潔凈型煤粘合劑，煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術不需要粘結劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結性能。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結劑的作用，在棍合機內可以準確控制溫度。為了改善粘結性能，可以采取用粘結性煤替代與炭混合的煤或添加粘結劑方法；后者既可以在生產過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產品強度。有一種技術依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復雜，因為煤中的揮發分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結劑在高溫碳化過程中變軟，會導致團塊變形或粘連。盡管如此，越來越多的設計采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產工藝中，使用輥式成型的占多數。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內變化的條件下成型，而且輥式成型設備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。

由此可見，揮發分的析出溫度，煙煤明顯高于煙煤,混合煤位于二者之間；揮發分析出的終點溫度三者基本相同。

 3種煤分別在N2和CO2氣氛中的反應分數與溫度的關系可見，當溫度超過一定值時，在CO2氣氛中的反應分數開始大于在N2中的值，說明在此溫度以上，碳的氣化反應開始發生，因此定義在CO2氣氛中的反應分數開始大于在N2中的值時的維度為碳的氣化反應開始溫度。

 由此可見，碳的氣化反應開始溫度，煙煤明顯比煙煤的低，分別為750℃和1000℃，而二者的混合煤居中，為850℃。